Як разлічваецца продажная цана алюмініевых профіляў і як адрозніваецца цана алюмініевага злітка ад платы за апрацоўку?

Алюмініевыя профілі, якія з'яўляюцца асноўным матэрыялам у прамысловай вытворчасці і архітэктурным аздабленні, спалучаюць у сабе нестабільнасць аб'ёмных тавараў з вытворчымі ўласцівасцямі дакладнай апрацоўкі. Зыходзячы з поўнага вытворчага працэсу ад сыравіны да гатовай прадукцыі, агульную структуру выдаткаў можна дакладна падзяліць на два асноўныя кампаненты:Кошт зліткаіКамісія за апрацоўку— дапаўняюцца наступнымі выдаткамі на глыбокую перапрацоўку і лагістыку.

I. Кошт злітка: базавы кошт сыравіны

Кошт алюмініевых зліткаў з'яўляецца найбольш празрыстай і найбуйнейшай часткай структуры выдаткаў алюмініевага профілю. Ён непасрэдна звязаны з штодзённымі спотавымі цэнамі алюмініевых зліткаў, якія публікуюцца на адкрытых таварных рынках (такіх як Changjiang Nonferrous Metals або Nanhai Lingtong). Падчас вытворчасці закупленыя чыстыя алюмініевыя зліткі плавяцца, адліваюцца і гамагенізуюцца ў алюмініевыя бярвёны. Кошт сыравіны на гэтым этапе выключна адлюстроўвае ваганні рынку аптовых тавараў. Каб засцерагчыся ад рэзкіх ваганняў цэн, галіновым стандартам з'яўляецца выкарыстанне «спотавай цаны на дату замовы» або «сярэднямесячнай цаны» ў якасці базавай, што забяспечвае поўную празрыстасць цэн.

II. Плата за апрацоўку: сукупныя выдаткі на вытворчасць і страты матэрыялаў

Плата за апрацоўку служыць ключавым паказчыкам тэхнічных магчымасцей і вытворчай экспертызы фабрыкі. Яна ўключае ў сябе ўсе выдаткі, ад экструзіі да апрацоўкі паверхні:

1. Страты матэрыялаў і выдаткі на амартызацыюУключае страты ад плаўлення падчас апрацоўкі зліткаў, страты ад абрэзкі металалому падчас экструзіі, знос формы і амартызацыю абсталявання для плавільных печаў і экструзійных прэсаў.

2. Выдаткі на энергію і працуЭлектрычнасць высокага напружання і прыродны газ, якія спажываюцца экструзійнымі прэсамі і награвальнымі печамі, а таксама заробкі рабочых, якія працуюць на перадавой.

3. Апрацоўка паверхні і дапаможныя выдаткіХімічныя рэагенты, парашковыя пакрыцці і іншыя расходныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў такіх працэсах, як анадаванне, электрафарэтычнае афарбоўванне або парашковае пакрыццё.

4. Выдаткі на кантроль якасці і тэсціраваннеВыдаткі, звязаныя з кіраваннем якасцю, такія як выпрабаванне цвёрдасці, таўшчыні плёнкі і трываласці на разрыў перад выпускам на заводзе.

III. Дадатковыя зборы: глыбокая апрацоўка і канчатковае абслугоўванне

Калі профілі патрабуюць перапрацоўкі ў гатовыя кампаненты, спаганяюцца дадатковыя выдаткі на глыбокую апрацоўку, такія як дакладная рэзка, свідраванне і фрэзераванне. Звычайна яны аплачваюцца асобна ў залежнасці ад колькасці працоўных гадзін або здзельнай стаўкі, што ўлічвае дадатковыя страты адходаў. Нарэшце, даданне выдаткаў на ахоўную плёнку і ўпакоўку ў кардон разам з выдаткамі на лагістыку і транспарт дае канчатковую цану пастаўкі.

Гэтая мадэль з падзеленым цэнаўтварэннем — спалучэннеКошт злітка (зменны кошт)зПлата за апрацоўку (вытворчы кошт)— выразна размежоўвае крыніцы выдаткаў на ўсіх этапах, прапаноўваючы празрыстую і рацыянальную сістэму бухгалтарскага ўліку як для пакупнікоў, так і для пастаўшчыкоў.