Чунцынская прамысловасць прамысловых алюмініевых профіляў хутка развівалася ў апошнія гады і паступова ахапіла ўсю краіну. Тэхналогія анадавання з'яўляецца адным з распаўсюджаных метадаў у Чунцынскай прамысловасці прамысловых алюмініевых профіляў. Многія пачаткоўцы не ведаюць пра працэс анадавання, таму давайце падрабязна азнаёмімся з ім.
Тэхналагічны працэс акісляльнай апрацоўкі прамысловых алюмініевых профіляў у Чунцыне;
1. Апрацоўка паверхні.
Апрацоўка паверхні, таксама вядомая як папярэдняя апрацоўка паверхні, заключаецца ў выдаленні бруду з паверхні алюмініевага профілю з дапамогай фізічных і хімічных рэчываў, каб ён мог быць падвергнуты ўздзеянню на корпус алюмініевага профілю, што зручна для акісляльнай апрацоўкі паверхні алюмініевага профілю на наступным этапе.
2. Працэс абястлушчвання паверхні.
Мэта працэсу абястлушчвання - выдаліць прамысловыя змазкі, антыкаразійныя алеі і бруд, якія прыліплі да паверхні алюмініевага профілю, каб забяспечыць раўнамерную шчолачную карозію алюмініевага профілю і чысціню рэзервуара для шчолачнай карозіі. Павысіць якасць апрацоўкі паверхні алюмініевага профілю.
3. Працэс кіслотнага травлення.
Працэс павярхоўнага кіслотнага травлення заключаецца ў апрацоўцы паверхні кіслотным травленнем пасля абястлушчвання алюмініевага профілю, асноўнай мэтай выдалення з'яўляецца выдаленне аксіду, які ўтварыўся ў выніку акіслення іншых металічных элементаў на паверхні алюмініевага профілю, і аксіднай плёнкі, якая натуральным чынам утварылася на профілі. Пасля апрацоўкі кіслотнай карозіяй неабходна неадкладна прамыць профіль, кантралюючы тэмпературу мыцця на 50℃ раней, каб пазбегнуць слядоў пацячэння на паверхні профілю, а затым прамыць яго праточнай вадой. Паколькі алюмініевы профіль утрымлівае медзь, паверхня пасля выпрабавання на кіслотную карозію цямнее, і яго неабходна замочыць у растворы азотнай кіслаты на 3-5 хвілін, каб паверхня набыла ярка-серабрысты колер.
4. Працэс шчолачнага травлення.
Асноўная мэта працэсу шчолачнага травлення - выдаленне рэшткаў рэчываў і метамарфаваных слаёў на паверхні алюмініевага профілю падчас акіслення, а таксама ліквідацыя драпін, якія засталіся на паверхні алюмініевага профілю падчас замешвання. Апрацоўка паверхні алюмініевага профілю шчолачным травленнем адыгрывае жыццёва важную ролю ў агульнай якасці паверхні алюмініевага профілю.
5. Працэс нейтралізацыі.
Мэта працэсу нейтралізацыі — выдаліць легіруючыя элементы або прымешкі, такія як медзь, марганец, жалеза, крэмній і г.д., якія не растваральныя ў шчолачным растворы, што засталіся на паверхні алюмініевага профілю пасля кіслотнага і шчолачнага травлення. Як правіла, метадам нейтралізацыі шчолачнага раствора, які застаўся на алюмініевым профілі пасля шчолачнага травлення, з'яўляецца выкарыстанне 30%-50% раствора азотнай кіслаты. Для алюмініевых сплаваў з высокім утрыманнем крэмнію выбіраецца сумесь азотнай кіслаты і фторыстага вадароду ў аб'ёмным суадносінах 1:3. Крэмній рэагуе з вадародам і плавікавай кіслатой, утвараючы фторыста-крэмніевую кіслату, якая пакідае паверхню алюмінію.
6. Анадаванне.
Метад аноднага акіслення заключаецца ў тым, што раствор выкарыстоўваецца ў якасці асяроддзя, а наканечнік разраду выбіраецца такім чынам, каб утварыць аксідную плёнку на паверхні алюмініевага профілю, каб алюмініевы профіль меў звышкаразійную ўстойлівасць. Паколькі ахоўны пласт, атрыманы шляхам аноднага акіслення алюмініевага профілю, мае больш высокую цвёрдасць і каразійную ўстойлівасць, стандартная таўшчыня складае 10-12 мкм, што можа палепшыць устойлівасць алюмініевага профілю да акіслення і яго прыгажосць.
Працэс аноднага акіслення адыгрывае важную ролю ў прыгажосці і даўгавечнасці алюмініевых профіляў прамысловага прызначэння Чунцына.
Час публікацыі: 07 кастрычніка 2023 г.